转移是指将中间载体膜上的图像通过相应的压力转移到基片上的印刷方法，根据所使用的压力可分为水转移、热转移、气转移、丝网输送、低温输送等。其中热转印就是用热转印油墨(即热升华油墨)在彩色喷墨纸(或特定于升华的喷墨打印纸)或普通油墨在热膜上打印人像、风景等任何图像。在转印纸上，吉大数码快印通过热转印加热装置，在几分钟内将纸张加热到一定的温度，并将纸张上的图案颜色转移到陶瓷、玻璃、金属、塑料、棉纺等材料上的特殊印刷的过程。通过热转印薄膜，数码快印公司可以一次制出多种颜色的图案，而不需要配准颜色，即使只用几个简单的设备就可以打印出逼真的图案，从而大大提高了其应用范围，实现了转移操作。

由于着水辊与印版滚筒之间压力太小;水辊绒表面脏污;水辊使用时间过长绒毛失去弹性;在数码印刷时，吉大数码快印由于印版上要素多的地方对应的水辊套处磨损的相对严重，该处的吸水性也相对的差一些等原因引起的供水不足，数码印刷过程中失去水墨平衡导致糊版。解决办法：①根据工作量和水辊的使用成度，适时地更换水辊套。②用在瓶盖上打孔的饮料瓶装上润湿液，往水辊磨损严重的地方适当喷水，数码快印公司这样既可减少更换水辊套的次数，又可减少糊版，这种方法虽然土了点，但很实用。

数码印花技能用于印花打样和小批量出产，既便利又节约本钱，其间首要省却了制版和制网的工序和本钱。数码印花的打样和出产上的要害有用技能体现为颜色、图形和色牢度。花型的体现可以经过火色、方案软件来抵达 ,吉大数码快印颜色可以经过选用几种不一样的调色办法来完成。经过调整屏幕闪现的颜色来调整图像的颜色，通常是在屏幕上经过颜色菜单来选择或调整颜色。这种办法在配色或初步调色时非常有用，是方案师常用的一种调色办法。因为闪现屏的发色原理和染料在织物上的发色原理不一样（荧光屏是经过RGB三支电子光束混合来发生颜色的，而染料是经过吸收某些颜色的光波来体现颜色），附近数码快印屏幕上所能闪现的颜色无法悉数经过染料在织物上体现出来，而染料所体现的颜色之间的细微不一样，也无法在屏幕上显着地闪现出来。因而这是一种大致的调色办法，不能用作精准调色。

网络到包装技术的发展给数字印后带来了新的增长动力。数字压痕和裁切技术的出现和网络到包装技术的应用意味着折叠纸箱生产可以实现全面数字化和自动化。客户可以将最终的设计稿和CAD文件发送给吉大数码快印印刷企业，并通过任何一种印刷方式进行生产，最后再采用数字裁切和压痕方式进行加工。网络到包装技术给印刷企业带来的好处是不言而喻的：一是印刷企业可以更好地规划印刷时间，优化折叠纸箱的库存，附近数码快印从而实现及时生产，最大限度地降低仓储费用；二是该技术能够让印刷企业具备生产短版活件的能力，从而加快印刷企业对市场需求的反应速度。

常规的标签生产需要先设计稿制版，然后经色彩匹配打烊，后加工印制，在到印后覆膜工序，再去模切，大约需要至少3—4个工时，并且需要起订量，因为制版费用过高。客户的需求通过数码印刷来实现，具有高效、省时、节约成本等显著特点，属于典型的短单需求。而经过数字标签印刷首先无需制版，吉大数码快印再加上数码标签机集合了预处理（放卷张力控制、纠偏、除尘、电晕）、柔印、数码、烫金、模切、排废等多道工序，实现了从印刷到印后一体化的全自动标签生产过程，附近数码快印可实现印刷幅宽有110mm、220mm、330mm三种选择。喷头选择用日本京瓷喷头，印刷分辨率可以高达600*600dpi，印刷速度高达50m/min（高精模式）至75m/min（普通精度模式），可实现20~200mm厚度的各类标签材料，可以说是标签印刷所有机型的大集合，仅需要1个工时，就可以满足客户需求。