数码快印与传统印刷不同之处在于数码快印可以一张起印、数据可变，小林彩色数码印刷还可使图文以各种介质进行传播，大大提高了数码成像的商业运用范围。数码快印就是利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷出彩色印品的一种新型印刷技术。彩色印刷市场呈现两个极端，高端市场被印刷厂和喷绘写真等占据，其特点是大批量印刷成本低，但设备投资大，生产工序复杂，难以承接小批量印品；附近彩色数码印刷低端市场是复印打字社等，其特点是投资小，技术含量低，但只能输出小幅面产品，品种单一，质量差，无法满足市场对高质量、多品种、小批量印品的需求。在高端和低端均有大量的公司和个人充斥，竞争激烈，利润菲薄，但中端市场还是空白。

纸浆打浆完毕，如何进行配料?纸浆打浆完毕后，就要进行各种辅料的配合。在这个阶段加入的辅料，将和纤维一道进入造纸机，为了和以后的涂料相区别，小林彩色数码印刷把这些辅料称为内部填料。以高级纸为例，它们有:填料、胶粘剂、施胶剂、矾土、染料。加入填料的目的是增加纸的不透明度，改善匀度，促进纸的柔软性。过去以高岭土为主，现在几乎都改用滑石粉。它们都是比重为2.5左右的矿物质，加入后能增加纸张的紧度，减少厚度。书籍的文字印刷，要求有较高的不透明度和柔软性，这是比较关键的。为了满足这一要求而增加填料，彩色数码印刷价格把灰分提高到20%以上。当然这样做必然会降低纸张的表面强度.

彩色画册印刷中不能以萤幕或打印机列印的色彩来要求印刷色，客户制作时有必要参照CMYK色谱的百分数来决议制作填色。一定注意：不同小林彩色数码印刷厂家出产的CMYK色谱受采用的纸张、油墨品种、印刷压力等要素的影响，同一色块会存在差异。同一文档在不同次印刷时，色彩都会有差异，色差度在百分之十内为正常（因墨量控制每次都会有不同所致），大机印刷，顾此失彼，如有旧档要加印，为避免色差过大，只能参照本公司所出的数码色样。不同次的印刷制品所出现的色差，不得作为退货理由。彩色印刷中，附近彩色数码印刷色块之配色请尽量避免运用深色或满版色之组合，否则印刷后裁切简单发生背印的状况。手刺印刷由于量少，正反面有相同大面积色块的地方，恕难保证一致及毫无墨点，不得因而作为退货理由。画册印刷底纹或底图色彩不要低于百分之十，以避免印刷制品时无法出现。

印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨复制色彩，而小林彩色数码印刷数字采集设备采集到计算机的图像信息通常是R、G、B信息，因而在印刷制版之前需要将图像信息转换成C、M、Y、K模式，即分色处理。所谓“分色”就是将图像每个像素的色彩信息(一般是R、G、B颜色信息)分解转换成适合印刷C、M、Y、K模式的色彩信息。在分色过程中会引起颜色信息丢失。在分色时，彩色数码印刷价格只有根据油墨、纸张等印刷适性，正确设置分色参数(如设定网点扩大值、灰平衡参数、黑版阶调等)，才可能输出高质量的分色片，尽可能减少颜色信息的丢失。

常规的标签生产需要先设计稿制版，然后经色彩匹配打烊，后加工印制，在到印后覆膜工序，再去模切，大约需要至少3—4个工时，并且需要起订量，因为制版费用过高。客户的需求通过数码印刷来实现，具有高效、省时、节约成本等显著特点，属于典型的短单需求。而经过数字标签印刷首先无需制版，小林彩色数码印刷再加上数码标签机集合了预处理（放卷张力控制、纠偏、除尘、电晕）、柔印、数码、烫金、模切、排废等多道工序，实现了从印刷到印后一体化的全自动标签生产过程，附近彩色数码印刷可实现印刷幅宽有110mm、220mm、330mm三种选择。喷头选择用日本京瓷喷头，印刷分辨率可以高达600*600dpi，印刷速度高达50m/min（高精模式）至75m/min（普通精度模式），可实现20~200mm厚度的各类标签材料，可以说是标签印刷所有机型的大集合，仅需要1个工时，就可以满足客户需求。